鍛件加熱不當所產(chǎn)生的缺陷可分為：由內部組織結構的異常變化引起的缺陷，如過(guò)熱、過(guò)燒和未熱透等；由于溫度在坯料內部分布不均，引起內應力（如溫度應力、組織應力）過(guò)大而產(chǎn)生的坯料開(kāi)裂等；由于介質(zhì)影響使鍛件坯料外層組織 化學(xué)狀態(tài)變化而引起的缺陷，如氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等。

       過(guò)熱：過(guò)熱是指金屬坯料的加熱溫度過(guò)高，或在規定的鍛造與熱處理溫度范圍內停留時(shí)間太長(cháng)，或由于熱效應使溫升過(guò)高而引起的晶粒粗大現象。一般過(guò)熱的結構鋼經(jīng)過(guò)正常熱處理（正火、淬火）之后，組織可以改善，性能也隨之恢復，這種過(guò)熱常被稱(chēng)之為不穩定過(guò)熱；而合金結構鋼的嚴重過(guò)熱經(jīng)一般的正火（包括高溫正火）、退火或淬火處理后，過(guò)熱組織不能完全消除，這種過(guò)熱常被稱(chēng)之為穩定過(guò)熱。

       過(guò)燒：過(guò)燒是指金屬坯料的加熱溫度過(guò)高或在高溫加熱區停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，爐中的氧及其它氧化性氣體滲透到金屬晶粒間的空隙，并與鐵、硫、碳等氧化，形成了易熔的氧化物的共晶體，破壞了晶粒間的聯(lián)系，使材料的塑性急劇降低。過(guò)燒嚴重的金屬，撤粗時(shí)輕輕一擊就裂，拔長(cháng)時(shí)將在過(guò)燒處出現橫向裂紋。過(guò)燒與過(guò)熱沒(méi)有嚴格的溫度界線(xiàn)。一般以晶粒出現氧化及熔化為特征來(lái)判斷過(guò)燒。鍛件過(guò)燒后，往往無(wú)法挽救，只好報廢。

       加熱裂紋：在加熱截面尺寸大的大鋼錠和導熱性差的高合金鋼和高溫合金坯料時(shí)，如果低溫階段加熱速度過(guò)快，則坯料因內外溫差較大而產(chǎn)生很大的熱應力。加之此時(shí)坯料由于溫度低而塑性較差，若熱應力的數值超過(guò)坯料的強度極限，就會(huì )產(chǎn)生由中心向四周呈輻射狀的加熱裂紋，使整個(gè)斷面裂開(kāi)。

       脫碳：脫碳是指金屬在高溫下表層的碳被氧化，使得表層的含碳量較內部有明顯降低的現象。脫碳層的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保溫時(shí)間有關(guān)。采用氧化性氣氛加熱易發(fā)生脫碳，高碳鋼易脫碳，含硅量多的鋼也易脫碳。脫碳使零件的強度和疲勞性能下降，磨損抗力減弱。     

       增碳：經(jīng)油爐加熱的鍛件，常常在表面或部分表面發(fā)生增碳現象。有時(shí)增碳層厚度達1.5～1.6mm，增碳層的含碳量達1％（質(zhì)量分數）左右，局部點(diǎn)含碳量甚至超過(guò)2％（質(zhì)量分數），出現萊氏體組織。這主要是在油爐加熱的情況下，當坯料的位置靠近油爐噴嘴或 者就在兩個(gè)噴嘴交叉噴射燃油的區域內時(shí)，由于油和空氣混合得不太好，因而燃燒不完全，結果在坯料的表面形成還原性的滲碳氣氛，從而產(chǎn)生表面增碳的效果。增碳使鍛件的機械加工性能變壞。