筒鍛件冷卻是鍛造工藝過(guò)程中必不可少的工序。生產(chǎn)中由于鍛后冷卻不當，常使授件翹曲，表面硬度升高，甚至產(chǎn)生裂紋。為保證鍛件質(zhì)量，筒鍛件常用的鍛后冷卻方法有以下幾種：  

       空冷：將鍛后的鍛件放在空氣中冷卻（但放置鍛件的地方不應有強烈的氣流并且應保持干燥）。此方法冷卻速度較快，適合于低、中碳鋼及合金結構鋼的小型鍛件。

       坑冷：將鍛后的鍛件埋人充填著(zhù)導熱性較小的砂子、爐渣、石灰或石棉的地坑中進(jìn)行冷卻，這種冷卻方法速度較慢，適用于中碳鋼、合金工具鋼及大多數低合金鋼的中型鍛件，而碳素工具鋼鍛件需先空冷至700℃～650℃后，再坑冷。

       爐冷：將鍛后的鍛件立即放入500℃～700℃的加熱爐中，隨爐冷卻。這是一種緩慢的冷卻方法，適合于中碳鋼及低合金鋼的大型鍛件和高合金鋼的重要零件。在一般情況下，鋼中含碳量及合金元素的含量越高，體積越大，形狀越復雜，冷卻速度應該越緩慢。

       鍛造應在一定的溫度范圍內進(jìn)行。鍛造溫度范圍是指由始鍛溫度到終段溫度之間的溫度。

       始鍛溫度：允許加熱的高溫度即始鍛溫度。在不出現過(guò)熱的前提下，應盡量提高始鍛溫度，以使坯料具有好的鍛壓性能，并能減少加熱次數，提高生產(chǎn)率。碳鋼的始鍛溫度比固相線(xiàn)低200℃左右。

       終鍛溫度：不能繼續鍛造的溫度為終鍛溫度。鋼的終鍛溫度應高于再結晶溫度，以保證有足夠的塑性以及鍛后能獲得再結晶組織。但終鍛溫度過(guò)高，易形成粗大晶粒，降低力學(xué)性能；終鍛溫度過(guò)低，則鍛壓性能變差。碳鋼的終鍛溫度為800℃左右。

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