鍛件在鍛造加工之前，必需經(jīng)過(guò)一道程序，得先檢驗其原材料的質(zhì)量，確保原材料無(wú)質(zhì)量問(wèn)題后再進(jìn)行下一步工序，現在我們就來(lái)看看它具體有哪些要求吧。

  一、對鍛造原材料的一般性要求。

      1.化學(xué)成分符合規定。

      2.熔煉、鑄造、軋制、鍛造和清理等生產(chǎn)工藝過(guò)程符合規定。

      3.表面質(zhì)量符合要求，沒(méi)有劃傷、鱗片、折疊、裂紋等缺陷（或缺陷程度在允許范圍內），對缺陷應予以清除，有時(shí)需要將表面全部剝皮。

      4.組織狀態(tài)符合要求，沒(méi)有不均勻組織、過(guò)熱組織，沒(méi)有夾渣、疏松、氣孔、白點(diǎn)等內部缺陷。

  二、對鍛造原材料的檢驗

  鍛造原材料在出廠(chǎng)前，生產(chǎn)廠(chǎng)一般都應進(jìn)行檢驗，以合格品供貨，但是作為使用方的鍛造廠(chǎng)也應該進(jìn)行必要的檢驗。檢驗鍛件可以采用普查或者抽查的方式進(jìn)行。檢驗的項目可以根據原材料的種類(lèi)和鍛造的使用要求確定。

      1.抽樣檢查化學(xué)成分。用火花鑒別、磁感應法和光譜分析等方法檢查材料是否混裝。

      2.外觀(guān)檢查，確定表面有無(wú)缺陷及缺陷的程度、有無(wú)脫碳現象。

      3.檢驗材料是否符合尺寸與形狀公差的要求。

      4.通過(guò)斷裂試驗檢查材料內部縮孔和白點(diǎn)；通過(guò)熱斷裂試驗檢查材料的熱脆性。

      5.宏觀(guān)和微觀(guān)的夾雜物檢驗；通過(guò)硫印試驗檢查鋼中硫的偏析，并確定其偏析區。

      6.用顯微鏡檢查晶粒度；檢查金相組織。

      7.無(wú)損檢查：超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。

      8.通過(guò)鐓粗試驗檢查材料的鐓粗性能；通過(guò)拉伸試驗、硬度試驗、沖擊試驗等檢驗力學(xué)性能。

      9.淬透性試驗：當用一個(gè)新?tīng)t號的原材料時(shí)，先制造一小批鍛件，并進(jìn)行熱處理，然后進(jìn)行檢查，確定出該爐號材料的熱處理制度。

  以上就是這篇文章主要講述的內容，溫馨提示大家：只有確保原材料的質(zhì)量沒(méi)有問(wèn)題才能安全地進(jìn)行接下來(lái)的鍛造加工生產(chǎn)，所以對于原材料的選擇很重要。